100L triple-chopper højhastigheds pulverblandermaskine med oliesprøjtesystem

100L triple-chopper højhastigheds pulverblandermaskine med oliesprøjtesystem

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. designer og bygger denne 100L triple-chopper højhastigheds pulverblander til kosmetisk pulver batchbehandling. Som en 100L triple-chopper højhastigheds pulverblandermaskine med oliesprøjtesystem manufacturer , integrerer vi blanding, pulverisering, homogenisering og olietilsætning i én automatiseret cyklus. Maskinen passer til presset pudder, løs pudder, øjenskygge, blush og lignende tørre eller let oliebundne kosmetiske formler.

Vi leverer denne enhed til kosmetiske OEM/ODM-fabrikker, der har brug for gentagelig batchkvalitet, reduceret manuel håndtering og en procesbane i rustfrit stål. Blanderen er bygget op omkring en 100L dobbeltlagsbeholder, et Siemens hoveddrev, tre uafhængige sidesnittere og en Delta PLC kontrolplatform. Vores ingeniører konfigurerer cyklusparametrene, oliesprøjtetidspunktet og udledningslogikken, så de matcher din specifikke pulveropskrift og produktionsmål.

Maskinkonstruktion og materialespecifikation

Det komplette maskinhus er SUS304 rustfrit stål med en spejlfinish, inklusive tragt, låg, knive og materialekontaktflader. Dobbeltlagstragten bruger 4 mm tykkelse til både indre og ydre tønder med en cirkulerende kølevandskappe imellem dem. Dette design styrer temperaturstigningen under højhastighedsskæring, hvilket er afgørende for varmefølsomme kosmetiske pulvere, der indeholder olier, voks eller aktive ingredienser.

Hovedblandebladet er et SUS304 4-blads krydsdesign i ét stykke. De tre sideklinger er skrå tykke klinger med en 45° foldet kant, også i SUS304. Disse klinger skaber et multidimensionelt forskydningsfelt, der bryder agglomerater og fordeler mindre komponenter jævnt. Spejlfinishen reducerer pulvervedhæftning og forenkler rengøring mellem farveskift.

Køresystem og hastighedskontrol

Blanderen bruger en Siemens 2P 18,5 kW hovedmotor og tre Siemens 2P 2,2 kW sidemotorer. Hver motor er parret med en Delta VFD-inverter (hoved: VFD38AMS43ANSAA 380V 18,5kW; side: VFD17AMS43ANSAA 380V 7,5kW). Inverterne tillader variabel hastighedsjustering fra 178 rpm til 2980 rpm, hvilket giver dig fleksibiliteten til at køre skånsomme blandingscyklusser for skrøbelige pulvere eller højenergi-pulveriseringscyklusser for hårde agglomerater.

Hastighedsprofiler kan programmeres gennem Delta DVP-32ES PLC og DOP-107BV berøringsskærm. Du kan gemme flere opskrifter med forskellige hastighedsramper, blandetider og oliespraysekvenser. Dette er især nyttigt, når du producerer flere SKU'er på samme linje.

Automation og integrerede systemer

Denne model er designet til halvautomatisk batchdrift. Låget åbner og lukker automatisk, låser under blandingscyklussen, og tragten vipper for automatisk udtømning. Disse funktioner reducerer operatørens træthed og fremskynder batch-omsætningen.

Det indbyggede automatiske oliesprøjtesystem sprøjter oliebaserede ingredienser (f.eks. mineralolie, estere eller flydende konserveringsmidler) ind i pulverlejet, mens hakkerne kører. Sprøjtetidspunkt og -flow styres af PLC'en, hvilket sikrer ensartet oliefordeling uden overfugtning. Det cirkulerende kølevandssystem opretholder en stabil beholdertemperatur, hvilket hjælper med at forhindre olieoxidation og pulverkagning.

Elektriske og kontrolkomponenter

Alle elektriske komponenter i kabinettet er Schneider-mærket, inklusive kontaktorer og beskyttelsesanordninger. Hovedmotoren, sidemotorerne og inverterne er henholdsvis Siemens og Delta. Denne kombination giver pålidelig drift i industrielle miljøer og forenkler indkøb af reservedele.

Berøringsskærmens interface viser motorhastighed, cyklustid, temperatur (hvis sensorer er monteret) og alarmmeddelelser i realtid. Operatører kan starte, stoppe og overvåge maskinen fra panelet. PLC'en understøtter også grundlæggende datalogning for batchsporbarhed.

Tekniske specifikationer

Applikationstilpasning og procesovervejelser

Denne mixer er beregnet til tørpulverblanding og pulverisering med mulighed for at tilføje små mængder flydende olie (typisk 1-5 % af batchvægten). Den er ikke designet til våd granulering eller højfugtige opslæmninger. For disse applikationer, overvej vores 100L vandret trugmixermaskine til kosmetisk vådt pulver .

Typiske produkter omfatter:

• Pressede pudderfoundations og blushes
• Løse puddere og finishpuddere
• Øjenskygge og pigmentblandinger
• Mineralske makeup baser

For højere gennemløb tilbyder vi 200L Industriel High Shear kosmetisk pulvermixer med Triple Chopper . For mindre F&U-partier 50L pulverblandermaskine med høj forskydning med oliesprøjtesystem er tilgængelig.

Installation, hjælpeprogrammer og sikkerhed

Maskinen kræver en 3-faset 380V/50Hz strømforsyning med pålidelig jording. En vandforsyning og afløbsforbindelse er nødvendig for kølevandscirkulationen. Vi anbefaler en vandtemperatur under 25°C for optimal køleeffektivitet. Enheden leveres som en komplet samling; installationen involverer positionering, nivellering, tilslutning af strøm og vand og verifikation af sikkerhedslåse.

Sikkerhedsfunktioner omfatter en låst beskyttende dør, der forhindrer betjening, når den er åben, og automatisk låglåsning under blandingscyklussen. Operatører må ikke åbne døren eller røre ved bevægelige dele, mens maskinen kører. Vi leverer en detaljeret betjeningsvejledning og sikkerhedsmærkater på maskinen.

Kvalitetssikring og test

Hver blander gennemgår en fabrikstest inden forsendelse. Vi verificerer motorrotation, inverterparametre, PLC-programlogik, låg- og udledningsmekanismer, oliesprayfunktion og kølevandscirkulation. Maskinen køres med en repræsentativ pulverbelastning for at bekræfte ensartet blanding og fuldstændig udledning. Vi dokumenterer testresultaterne og leverer dem med forsendelsen.

Vores fremstillingsproces følger interne kvalitetskontrolprocedurer. Vi bruger kalibrerede instrumenter og inspicerer alle svejsninger, overfladefinisher og elektriske forbindelser. Maskinen rengøres og tørres inden pakning for at forhindre kontaminering.

Vedligeholdelse og servicesupport

Rutinemæssig vedligeholdelse omfatter rengøring af tragt, knive og materialekontaktdele efter hver brug for at undgå opbygning af pulverrester. Kontroller kølevandssystemet og oliesprøjtedyserne for utætheder før start. Efterse jævnligt motorlejer, kileremsspænding (hvis relevant) og elektriske forbindelser. PLC- og inverterparametrene gemmes i ikke-flygtig hukommelse; vi giver backup instruktioner i manualen.

Vi tilbyder fjernfejlfinding via videoopkald inden for 2 timer efter en fejlmeddelelse. Vores eftersalgsteam kan guide dine teknikere gennem diagnostik og reparationer. Reservedele såsom klinger, tætninger og sensorer er tilgængelige fra vores Shanghai-fabrik.

Oplysninger, vi bruger til at konfigurere din løsning

For at udarbejde et præcist tilbud og konfiguration har vi brug for følgende detaljer fra din side:

• Pulvertype og bulkdensitet (g/L)
• Batchstørrelse pr. cyklus (kg) og nødvendige cyklusser pr. time
• Olietype og procentdel, der skal sprøjtes
• Målpartikelstørrelse eller blandingsensartethed
• Tilgængelig strømforsyning (spænding/frekvens)
• Kølevandstemperatur og flowhastighed
• Eventuelle specifikke PLC- eller HMI-sprogkrav

Med disse oplysninger kan vi anbefale den korrekte klingekonfiguration, hastighedsprofil, oliedysetype og cyklustid. Vi sørger også for layouttegninger og monteringsvejledning.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er den faktiske batchkapacitet af 100L mixeren?

A: Beholdervolumen er 100 liter, men den anbefalede arbejdsbatch er 10-25 kg pr. cyklus, afhængigt af pulverdensiteten. Til en typisk presset pulverbase med rumvægt omkring 0,5 g/cm³ fylder en 20 kg batch omkring 40 liter, hvilket giver plads til effektiv blanding og hakning.

Q: Kan oliesprøjtesystemet håndtere tyktflydende olier eller voks?

A: Systemet er designet til olier med lav til medium viskositet, der kan forstøves ved omgivelsestemperatur. Skal du sprøjte opvarmede olier eller voksarter, kan vi tilføje en opvarmet tank og isolerede linjer. Angiv venligst dine krav til olieviskositet og temperatur.

Q: Hvor lang tid tager en typisk blandingscyklus?

Sv: Cyklustiden afhænger af formlen og den ønskede homogenitet. For de fleste kosmetiske pulvere er en cyklus på 5-15 minutter tilstrækkelig, inklusive oliesprøjtning og udledning. Vi kan programmere en opskrift, der matcher din målcyklustid.

Spørgsmål: Er maskinen CE-certificeret?

A: Vi kan levere CE-certificeringsdokumentation, hvis det kræves til dit marked. Vores maskiner er bygget til at opfylde gældende EU-sikkerhedsdirektiver. Bekræft venligst dine certificeringsbehov, når du anmoder om et tilbud.

Q: Hvad er leveringstiden for denne mixer?

A: Standard leveringstid er cirka 30-45 dage efter ordrebekræftelse, afhængigt af produktionsplan og tilpasningsniveau. Vi vil angive en bekræftet leveringsdato i vores tilbud.