Panorering
Tomme pander føres fra et magasin eller en vibrationsskål ind i indekseringspladen. Pandens tilstedeværelse bekræftes af sensoren, før cyklussen fortsætter til påfyldningsstationen.
Pulverdosering
Servodrevet snegl fylder hver pande til opskriftens vægt. Fyldværdien verificeres af en inline kontrolvægter, og pander uden for tolerance markeres for afvisning.
Nivellering
En skraber eller vibrationsplade nivellerer pulverbedet inde i gryden. Dette trin reducerer densitetsvariation, før stansen kommer i kontakt med pulveroverfladen.
Presser
Den øverste punch falder til den indstillede kraft og gælder for opskriftens dvæleværdi. Tryk- og positionsdata registreres for hver enkelt pande.
Udvisning
Den pressede pande løftes fra formen og overføres til en udledningstransportør eller bakkefyldningsenhed. Udkastningsslag indstilles pr. pandedybde.
Verifikation
Pandens højde, vægt og overfladetilstand kontrolleres på et inspektionssted. Data er knyttet til batchposten for sporbarhed.
Kerneevner
Funktioner konfigureret til produktion af øjenskyggepander.
Formet Pan Tooling
Rund, firkantet, rektangulær, oval og specialformet pandeværktøj understøttet gennem en udskiftelig matriceplade. Skiftet følger en dokumenteret værktøjsprocedure.
Skygge specifikke opskrifter
Hver farve og formulering gemmer sin egen fyldningsvægt, kraft, opholdstid og udstødningsindstilling. Genkaldelse af opskrifter sker fra HMI'et uden mekanisk justering.
Multi Pan Palette Fyldning
Indekseringspladen kan bære flere pandepositioner, så flere nuancer til en enkelt palet udfyldes og presses i den samme cyklusgruppe.
Præget overfladepresning
Øvre stanser med logo, mønster eller kuppelgeometri understøttes. Tilkørselshastighed og komprimeringsgradient er reduceret for aflastningsværktøj.
Inline vægtkontrol
En kontrolvægter efter påfyldningsstationen bekræfter pandevægten i forhold til receptværdien. Pander uden for tolerance omdirigeres før presning.
Batch niveau rapportering
Fyldvægt, trykkraft, pandetælling og afvisningstælling logges pr. batch. Data kan eksporteres gennem OPC UA eller CSV til kvalitetsgennemgang.
Tekniske data
Standard konfigurationsværdier. Pandestørrelse, kraftområde og værktøj defineres pr. projekt.
Produktion Fit
Hvor øjenskyggepressemaskinen er indsat i kosmetisk fremstilling.
Single Shade Volume Runs
Lange serier af en enkelt nuance på standard pandestørrelser, med outputstabilitet bibeholdt på tværs af skift og ensartet pandehårdhed.
Palette bundet produktion
Multinuance paletter, hvor flere pander produceres og samles i en koordineret rækkefølge til et enkelt paletformat.
Sæsonbestemt og begrænset rækkevidde
Mindre batch-kampagner, hvor opskriftsgenkaldelse og korte skifttider understøtter hyppige overgange mellem nuancer og panoreringsformater.
Prægede og specialpande
Pander med overfladerelief, kuppelgeometri eller tekstureret finish, hvor trykparametre er indstillet for at beskytte punch-detaljen.
Prøve- og salgsfremmende enheder
Reducerede kraftindstillinger og kortere cyklusser for prøvepander og salgsfremmende formater uden at ændre maskinens opsætning.
Multilinje sameksistens
Udviklet sammen med andre presseplatforme, hvor øjenskyggeformater kræver en dedikeret linje til dedikeret værktøj og opskrifter.
Ofte stillede spørgsmål
Almindelige spørgsmål rejst under evaluering og linjeintegration. Vælg et spørgsmål for at udvide svaret.
Hvilke øjenskyggepandeformater kan maskinen klare
Runde, firkantede, rektangulære, ovale og specialformede pander understøttes af udskiftelige formplader. Standardsortimentet dækker 15 mm til 45 mm i diameter eller tilsvarende fodaftryk, med større formater tilgængelige på anmodning.
Hvordan kontrolleres fyldevægten for hver gryde
Pulver doseres af en servodrevet snegl ved hjælp af en volumetrisk påfyldningsmetode. En indbygget kontrolvægter bekræfter vægten i forhold til receptværdien, og pander uden for tolerance omdirigeres, før de trykkes. Fyldvægten holdes normalt inden for plus eller minus 0,03 g.
Kan der produceres flere nuancer i samme cyklus
Ja. Indekseringspladen bærer flere pandepositioner, og hver position kan køre den samme eller en anden nuanceopskrift. Dette passer til paletbundet produktion, hvor flere nuancer presses i en koordineret rækkefølge.
Hvilken værktøjsskiftetid skal forventes
En komplet ændring af værktøjssæt tager typisk 20 til 40 minutter, afhængigt af pandens form og antallet af positioner, der skal opdateres. Værktøjet lagres efter receptkode og trinvis før omstilling for at minimere nedetid.
Hvordan håndterer maskinen prægede eller kuplede pander
For præget og kuppelformet værktøj reduceres tilgangshastigheden og komprimeringsgradienten, og holdetiden justeres pr. recept. Dette bevarer overfladedetaljerne på stansefladen og begrænser revner rundt om pandens kant.
Hvilke data logges pr. batch
Fyldningsvægt, trykkraft, opholdstid, pandeantal og afvisningstællinger logges pr. batch. Data på cyklusniveau kan eksporteres gennem OPC UA eller CSV til kvalitetsdokumentation og procesgennemgang.
Hvilke vedligeholdelsesintervaller gælder for pressen
Stempel- og matriceinspektion anbefales hver 500. timer, rensning af snegl og doseringssystem ved hvert farveskift, indekseringskalibrering for hver 1.000 timer og vejecellebekræftelse hver 12. måned. Optegnelser opbevares ved siden af maskinens vedligeholdelsesjournal.
Kan maskinen integreres med eksisterende paletsamlingslinjer
Ja. Tømningsstationen giver et positionsidentificeret signal, som nedstrøms paletsamling eller bakkefyldningsudstyr kan bruge til justering og sekventering. Integrationskrav defineres under planlægning af linjelayout.
Procesafvigelsesreference
Situationer observeret under øjenskyggepresning og de tilsvarende korrigerende handlinger.
Pandens kanter revner efter presning
Forlæng opholdstiden med 0,3 til 0,8 sekunder og reducer komprimeringsgradienten. Bekræft stanse- og matriceafstanden mod værktøjsoptegnelsen. Bekræft, at pulverets fugtindhold forbliver mellem 1 og 3 procent.
Fyldvægt varierer på tværs af positioner
Kør kalibreringsrutinen pr. position for den berørte snegl. Bekræft pulverets bulkdensitetskonsistens i tragten, og kontroller sneglskruen for slid. Bekræft tragtniveauet forbliver over 30 procent under produktionen.
Pulveret klæber til den øverste punch
Reducer pressekraften med 10 til 15 procent og forkort holdetiden. Poler stanseoverfladen, og bekræft, at udløsningsvinklen matcher værktøjsspecifikationen. Kontroller pulvertemperatur og fugtindhold før produktion.
Panden er ikke helt skubbet ud af matricen
Bekræft, at udkastningsslaget passer til indstillingen af panoreringsdybden. Efterse ejektorstangen for forurening, og rengør matricevæggen. Bekræft, at det nederste stempel vender helt tilbage før næste påfyldningstrin.
Præget mønster sløres på pandens overflade
Reducer tilgangshastigheden i det berørte trin og sænk kontakthastigheden. Kontroller stansefladen for pudderophobning, og inspicér for værktøjsslid. Øg holdetiden lidt for at tillade mønsteret at registrere før frigivelse.
Kontroller, at vægten kasseres overskrider normalområdet
Bekræft kontrolvægtens kalibrering mod en referencevægt. Efterse sneglen og doseringscylinderen for pulveropbygning. Bekræft, at pulvertilførslen ikke har ændret sig i partikelstørrelse eller fugtindhold mellem batcherne.
Integrationsnoter
Faktorer, der påvirker installation, forsyningsselskaber og langsigtet drift.
Pulverforsyning
En buffertragt med niveaufeedback anbefales opstrøms. Pulveret skal være tørt, fri for klumper og inden for det specificerede partikelstørrelsesområde før påfyldning.
Nedstrøms overførsel
Tømningsstationen er kompatibel med transportbåndsoverførsel, bakkefyldning eller robotiseret pick and place. Et positionsidentificeret signal understøtter nedstrøms sortering og paletsamlingsjustering.
Værktøjsopbevaring
Stempel- og matricesæt skal opbevares i mærkede stativer med beskyttende belægning. Værktøjsposter med frigangsværdier ledsager hvert pandeformat og opskriftskode.
Vedligeholdelsesplanlægning
De anbefalede intervaller dækker stanse- og matriceinspektion hver 500. time, indekseringskalibrering hver 1.000.
