Automatisk ansigtspulverpressemaskine
En presseplatform konfigureret til produktion af ansigtspudder og kompakte pulverpander, der dækker flade pander med stor diameter, kuppelformede kompakte og pressede fundamentformater. Maskinen automatiserer grydefodring, pulverdosering, lejeudjævning, komprimering og udstødning i en enkelt cyklussekvens. Fyldningsvægt, pressekraft, opholdstid og cyklushastighed indstilles pr. recept gennem HMI'et, og hver grydecyklus logges mod batch-registreringen.
Panorering
Ansigtspulverpander præsenteres fra en bakkelæsser eller et magasin i indekseringspladen. Pandens tilstedeværelse og siddedybde bekræftes af sensoren, før cyklussen fortsætter.
Pulverdosering
En servosnegl fylder hver pande til opskriftens vægt. En indbygget kontrolvægter verificerer dosis mod tolerance, og pander uden for rækkevidde omdirigeres, før de trykkes.
Seng nivellering
En skraber og et let vibrationstrin nivellerer pulverlejet inde i gryden, hvilket reducerer densitetsvariation, før stansen kommer i kontakt med pulveroverfladen.
Komprimering
Den øverste punch falder med en kontrolleret hastighed til den indstillede kraft og gælder for opskriftens dvæleværdi. Kraft- og positionsdata registreres for hver pande.
Udvisning
Den pressede pande løftes fra formen og overføres til en udledningstransportør eller bakkefyldningsenhed. Udkastningsslag er indstillet til at matche pan dybde.
Verifikation
Pandens højde, vægt og overfladetilstand kontrolleres på et inspektionssted. Resultaterne er knyttet til batch-recorden for sporbarhed og afvigelsesgennemgang.
Muligheder for ansigtspulverproduktion
Funktioner konfigureret til ansigtspudder og kompakte pudderpandeformater.
Pander med stor diameter
Pandeformater fra 40 mm til 95 mm i diameter understøttes af udskiftelige matriceplader. Større ansigtspudderpander fås på forespørgsel med justeret kraftområde.
Kuppelformet kompakt presning
Kuppelformede og afrundede kompakte pressede med buet øvre værktøj. Kontakthastighed og komprimeringsgradient indstilles pr. recept for at beskytte kuppelprofilen.
Pressede Foundation Formater
Pulverfundamentpander presset med moderat kraft med forlænget ophold for at etablere ensartet tæthed over hele pandens diameter.
Skygge specifikke opskrifter
Hver farve og formulering gemmer sin egen fyldningsvægt, kraft, opholdstid og udstødningsindstilling. Genkaldelse af opskrifter udføres fra HMI'et uden mekanisk justering.
Præget overfladepresning
Øvre stanser med logo eller mønsterrelief understøttes. Tilløbshastighed og komprimeringsgradient reduceres for at bevare fine detaljer på pandens overflade.
Batch niveau rapportering
Fyldvægt, trykkraft, pandetælling og afvisningstælling logges pr. batch. Data kan eksporteres gennem OPC UA eller CSV til kvalitetsgennemgang.
Tekniske data
Standard konfigurationsværdier. Pandestørrelse, kraftområde og værktøj defineret i henhold til projektspecifikation.
Produktion Fit
Hvor ansigtspulverpressemaskinen er indsat i kosmetisk fremstilling.
Volumen Compact Powder Runs
Lange serier af en enkelt nuance på standard pandestørrelser, med outputstabilitet bibeholdt på tværs af skift og ensartet pandehårdhed.
Pressede fundamentpander
Pulverfundamentpander presset med moderat kraft med forlænget ophold for ensartet tæthed over hele pandens diameter.
Kuppelformede kompakte formater
Kuppelformede og afrundede kompaktere produceret med buet værktøj, hvor trykparametre beskytter kuppelprofilen og reducerer kantrevner.
Sæsonbestemte skyggeovergange
Mindre batch-kampagner, hvor opskriftsgenkaldelse og korte skifttider understøtter hyppige overgange mellem nuancer og panoreringsformater.
Prægede kompakte pander
Pander med logo- eller mønsterrelief, hvor trykparametre er indstillet for at bevare punch-detaljen gennem komprimeringsslaget.
Genopfyldning og bakkeformater
Genfyldning af pander og bakkeformater presset med de samme opskriftsindstillinger, og derefter overført til nedstrømssamling til emballagefyldning.
Ofte stillede spørgsmål
Almindelige spørgsmål rejst under evaluering og linjeintegration. Vælg et spørgsmål for at udvide svaret.
Hvilke face powder pan formater kan maskinen klare
Runde, ovale, rektangulære og kuppelformede pandeformater understøttes af udskiftelige matriceplader. Standardsortimentet dækker 40 mm til 95 mm i diameter eller tilsvarende fodaftryk, med større formater tilgængelige på anmodning.
Hvordan kontrolleres fyldevægten for hver gryde
Pulver doseres af en servodrevet snegl ved hjælp af en volumetrisk påfyldningsmetode. En indbygget kontrolvægter bekræfter vægten i forhold til receptværdien, og pander uden for tolerance omdirigeres, før de trykkes. Fyldvægten holdes normalt inden for plus eller minus 0,05 g.
Hvilket kraftområde kræves for presset fundament
Presset fundament bruger typisk et moderat kraftområde med forlænget opholdstid. Den specifikke værdi afhænger af pandediameter, indhold af formuleringsbindemiddel og målkagehårdhed og fastlægges under fabriksgodkendelsestest.
Hvilken værktøjsskiftetid skal forventes
En komplet skift af værktøjssæt tager typisk 25 til 50 minutter, afhængigt af pandens form og antallet af positioner, der skal opdateres. Værktøjet lagres efter receptkode og trinvis før omstilling for at minimere nedetid.
Kan maskinen presse pander med stor diameter uden variation i densitet
Pander med stor diameter understøttes med nivellering og kontrollerede komprimeringsgradienttrin. Udjævningstrinnet før presning reducerer variation i fyldhøjde, og komprimeringsgradienten er indstillet til at fordele tætheden jævnt over pandens overflade.
Hvilke data logges pr. batch
Fyldningsvægt, trykkraft, opholdstid, pandeantal og afvisningstællinger logges pr. batch. Data på cyklusniveau kan eksporteres gennem OPC UA eller CSV til kvalitetsdokumentation og procesgennemgang.
Hvilke vedligeholdelsesintervaller gælder for pressen
Stempel- og matriceinspektion anbefales hver 500. timer, rensning af snegl og doseringssystem ved hvert farveskift, indekseringskalibrering for hver 1.000 timer og vejecellebekræftelse hver 12. måned. Optegnelser opbevares ved siden af maskinens vedligeholdelsesjournal.
Kan maskinen integreres med eksisterende kompakte kassesamlingslinjer
Ja. Tømningsstationen giver et positionsidentificeret signal, som nedstrøms kassefyldnings- eller bakkesamlingsudstyr kan bruge til justering og sekventering. Integrationskrav defineres under planlægning af linjelayout.
Procesafvigelsesreference
Situationer observeret under ansigtspudderpresning og de tilsvarende korrigerende handlinger.
Pandens overflade revner efter presning
Forlæng opholdstiden med 0,5 til 1 sekund og reducer komprimeringsgradienten. Bekræft stanse- og matriceafstanden mod værktøjsoptegnelsen. Bekræft, at pulverets fugtindhold forbliver mellem 1 og 3 procent.
Massefylde varierer på tværs af stor pandediameter
Gennemgå sengens nivelleringstrin og bekræft, at skraberen eller vibrationsindstillingen er korrekt. Forlæng holdetiden lidt for at lade pulvermatrixen bundfælde sig ensartet. Kontroller den øverste stanseflade for planhed mod værktøjsoptegnelsen.
Fyldvægt varierer på tværs af positioner
Kør kalibreringsrutinen pr. position for den berørte snegl. Bekræft pulverets bulkdensitetskonsistens i tragten, og kontroller sneglskruen for slid. Bekræft tragtniveauet forbliver over 30 procent under produktionen.
Pulveret klæber til den øverste punch
Reducer pressekraften med 10 til 15 procent og forkort holdetiden. Poler stanseoverfladen, og bekræft, at udløsningsvinklen matcher værktøjsspecifikationen. Kontroller pulvertemperatur og fugtindhold før produktion.
Panden er ikke helt skubbet ud af matricen
Bekræft, at udkastningsslaget passer til indstillingen af panoreringsdybden. Efterse ejektorstangen for forurening, og rengør matricevæggen. Bekræft, at det nederste stempel vender helt tilbage før næste påfyldningstrin.
Kontroller, at vægten kasseres overskrider normalområdet
Bekræft kontrolvægtens kalibrering mod en referencevægt. Efterse sneglen og doseringscylinderen for pulveropbygning. Bekræft, at pulvertilførslen ikke har ændret sig i partikelstørrelse eller fugtindhold mellem batcherne.
Integrationsnoter
Faktorer, der påvirker installation, forsyningsselskaber og langsigtet drift.
Pulverforsyning
En buffertragt med niveaufeedback anbefales opstrøms. Pulveret skal være tørt, fri for klumper og inden for det specificerede partikelstørrelsesområde før påfyldning.
Nedstrøms overførsel
Tømningsstationen er kompatibel med transportbåndsoverførsel, bakkefyldning eller robotiseret pick and place. Et positionsidentificeret signal understøtter nedstrøms læsning af kabinettet og samlingsjustering.
Værktøjsopbevaring
Stempel- og matricesæt skal opbevares i mærkede stativer med beskyttende belægning. Værktøjsposter med frigangsværdier ledsager hvert pandeformat og opskriftskode.
Vedligeholdelsesplanlægning
De anbefalede intervaller dækker stanse- og matriceinspektion hver 500. time, indekseringskalibrering hver 1.000.
